Обслуживание и ремонт рефрижераторных контейнеров

Обслуживание и ремонт рефрижераторных контейнеров
Обслуживание и ремонт рефрижераторных контейнеров

Рефрижераторные контейнеры – стандартизированная тара для грузоперевозок автомобильным, железнодорожным и морским транспортом. Конструкция состоит из двух основных элементов – рефрижераторного агрегата и корпуса с термоизолированными стенками. В грузовом отсеке тары с помощью отопительно-холодильной установки создается определенный уровень температуры и влажности. Благодаря утепленному корпусу, снижаются затраты на энергоносители. Наличие в конструкции многослойных панелей позволяет поддерживать температуру при выключенном агрегате в течение суток. Для продления срока службы и сохранения товарных характеристик продукции рефконтейнеров регулярное техническое обслуживание и своевременная ликвидация неисправностей.

Организация обслуживания рефрижераторных контейнеров

Для эффективной эксплуатации контейнера-рефрижератора важна не только работоспособность рефрижераторного агрегата, но и целостность корпуса. При осмотре корпуса проверяют:

  • целостность внутренней и наружной обшивки стен и потолка, поддона;
  • надежность крепления теплоизоляционных элементов;
  • функциональность уплотнителей на распашных дверях, расположенных по периметру торцевой стенки.

При нарушенной герметичности корпуса рефконтейнера существенно увеличивается потребление электроэнергии.

Стандартные мероприятия по обслуживанию оборудования рефрижераторного контейнера:

  • периодическая считка информации с электронного блока, фиксирующего наличие проблем в работе рефагрегата, выявление проблемных узлов;
  • проверка уровня масла;
  • определение уровня хладагента и его добавление при необходимости;
  • чистка дренажной системы.

Для соответствия тары санитарно-гигиеническим нормативам после разгрузки внутреннее пространство корпуса моют и дезинфицируют на специальных пунктах. Даты проведения санитарно-гигиенических мероприятий заносят в специальные паспорта.

Мероприятия по ремонту рефрижераторного контейнера

Перед проведением ремонта в условиях специализированных предприятий на современном оборудовании проводят частичную или полную диагностику, позволяющую выявить скрытые проблемы, определить их масштаб.

Наиболее распространенные виды работ по восстановлению характеристик корпусов рефрижераторных контейнеров:

  • Устранение механических повреждений корпуса и уплотнительных прокладок. Неисправности алюминиевой обшивки обычно устраняют сваркой в среде инертного газа – аргона – плавящимся или неплавящимся электродом. С помощью аргонной сварки ремонтируют пол контейнера, обычно изготавливаемый из алюминиевого профиля, который мог повредиться при использовании складской техники.
  • Отслаивание термоизоляционных панелей. Эта неисправность приводит к нарушению герметичности контейнера. Она может возникнуть из-за перевозки модуля с нарушением правил. Устраняют дефекты монтажом дополнительных стяжек.

Неисправность отопительно-холодильного агрегата неизбежно приведет к порче больших партий перевозимой продукции и значительным финансовым убыткам. Поэтому его диагностике, обслуживанию и ремонту уделяют особое внимание. Обычно мероприятия по ремонту агрегата рефконтейнера проводят в условиях специализированных предприятий. Если они будут проводиться в полевых условиях, заказчик должен сообщить вызванным мастерам марку агрегата, название компании-производителя, год выпуска, номер модели, серийный номер.

Наиболее распространенные неисправности рефрижераторного агрегата:

  • Выход из строя вентиляторов испарителя. Примерная периодичность их замены устанавливается еще на стадии конструирования установки.
  • Проблемы в работе компрессорно-конденсаторных блоков. Чаще всего требуется их замена.
  • Засорение дренажного трубопровода. Чаще всего этой проблемы удается избежать путем проведения регулярных обслуживающих мероприятий. Однако в сложных случаях требуется демонтаж трубопровода.
  • Выход из строя устаревшей проводки. Мастера проводят ее замену – участками или полностью.
  • Утечка хладагента. Наиболее вероятные места утечки: утеплитель, трубы, гибкие рукава. Устраняют дефекты, установку заправляют фреоном. Естественное испарение хладагента обычно компенсируют при проведении периодического обслуживания.
  • Поломка электронного блока – ремонт или замена.
  • Выход из строя температурных датчиков. Проблема решается их заменой.

При проведении ремонтных мероприятий меняют сальники, прокладки, фильтры, реле и другие выходящие из строя расходные материалы и устройства.

Правила эксплуатации рефрижераторных контейнеров

Для продления срока службы рефрижераторного оборудования и предотвращения поломок следует придерживаться определенных правил:

  • Включать и выключать агрегат можно только кнопкой «Start-Stop». Другие способы должны быть исключены.
  • При открытой двери агрегат может работать только с опущенной ПВХ занавесью. При длительно открытых дверях включают режим оттаивания. Несоблюдение этих условий приводит к появлению наледи на испарителе, вызывающей перегрев компрессора.
  • Загрузку-разгрузку отсека необходимо производить только при выключенном агрегате.
  • Между грузом и внутренней обшивкой по всему периметру отсека должно сохраняться расстояние не менее 200 мм. Высота расположения груза – ниже красной отметки на стенах корпуса.
  • Параметры питающей сети должны соответствовать требованиям, указанным в инструкции к холодильно-отопительным установкам. Рекомендуется устанавливать реле и выпрямители, предотвращающие выход оборудования из строя из-за несоответствующих характеристик сети.

Возврат к списку


Читайте также

По всем вопросам и обращайтесь по телефонам, указанным ниже, или закажите бесплатный звонок

Санкт-Петербург:
+7 (812) 332-52-32+7 (812) 332-52-32

Москва:
+7 (495) 662-58-38+7 (495) 662-58-38

Сервис обратного звонка RedConnect